液氨，又稱為無水氨，呈無色液體狀，有強烈刺激性氣味。是十分重要的化工原料，應(yīng)用十分廣泛，但是大家對液氨的充裝還不太了解吧？就為大家講解一下液氨的充裝規(guī)程，方便大家對液氨的進一步了解，接下來就和小編一起看下去吧！

　　一、充裝前準(zhǔn)備
　　
　　1、首排充裝換班生產(chǎn)，重新啟動液體泵充裝，視為首排充裝前必須進行以下檢查和處理，具備充裝條件：
　　
　?。?） 該儲罐的液面滿足了液泵的啟動和充液量的需求。
　　
　?。?） 每稱一次，應(yīng)按測量規(guī)范進行校準(zhǔn)。
　　
　?。?） 充裝系統(tǒng)的液體泵，管道，安全附件和閥門都完好，連接處密封良好，沒有泄露，閥門開啟和關(guān)閉并處于啟動準(zhǔn)備。
　　
　　（4） 檢查安全防護設(shè)施及工具是否齊全。
　　
　　2、 對充裝的瓶子進行復(fù)檢，確保所填裝的氣體是經(jīng)過檢驗并經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚恚瑵M足了充裝要求。對在本單位充裝的鋼瓶標(biāo)定空瓶重量上，并按實際容積核定充裝稱量總重量。
　　
　　二、充裝啟動程序和要求
　　
　　1、裝瓶，并進行排氣處理。把充裝卡具與瓶閥連接好，開啟瓶閥、排氣閥，排出瓶口及管道中的氣體，然后關(guān)掉排氣閥。
　　
　　2、開啟液氨泵，然后進入氨氣閥門再進行充裝。如果不能充滿，則再次進行（1）的排氣操作。
　　
　　3、液泵在正常運轉(zhuǎn)后，根據(jù)充裝的需要，調(diào)整流量（電機的轉(zhuǎn)速）。一瓶的充裝通常不能少于20分鐘（確保安全運行）。
　　三、充裝過程控制

　　
　　1、開戶瓶閥應(yīng)注意閥門開度的調(diào)節(jié)，使之與充裝操作要求相適應(yīng)。
　　
　　2、隨時檢查氣瓶的密封性，觀察瓶壁溫度，并留意灌裝壓力不能超過1.6 MPa，其它異?，F(xiàn)象要及時進行處理。
　　
　　3、嚴(yán)格控制充裝量。充裝稱量總重＝空瓶標(biāo)記重量+規(guī)定液體充裝重量。鋼瓶的液氨充裝重量不得超過下式計算值：
　　
　　計算要求：W（kg）﹤V（鋼瓶實際容積升）×0.53。充裝時按鋼瓶標(biāo)注的充裝稱量總重自動計量控制，注意計量控制儀表是否靈敏。
　　
　　4、達到規(guī)定充裝量時及時關(guān)閉進氨閥和瓶閥，應(yīng)立即關(guān)閉液氮閥門，并開啟排氣閥門，將管道中的氣體排出。

　　
　　四、充裝后的檢查和處理

　　
　　1、充裝主管負(fù)責(zé)將已加滿的整瓶總重在另外一個專用磅秤上重新稱量，對超裝瓶負(fù)責(zé)排放超過規(guī)定的部分。
　　
　　2、對于在充填過程中出現(xiàn)的泄漏和異常瓶，要將其分開存放，并及時報告技術(shù)部門進行處置。
　　
　　3、充裝合格的滿瓶，貼上本班合格標(biāo)簽和氣瓶警示標(biāo)簽。合格標(biāo)簽上應(yīng)打上充裝日期、本班班次。
　　
　　4、及時、準(zhǔn)確、完整地完成“氣瓶充裝記錄”。
　　
　　五、故障排除和安全操作

　　
　　1、如果在充裝過程中出現(xiàn)卡子泄漏，則關(guān)閉氨氣閥和氣瓶閥，開啟排氣閥以排出所有的介質(zhì)，然后關(guān)掉排氣閥對卡子進行維修或更換。
　　
　　2、充裝管路系統(tǒng)或閥門漏氣時，應(yīng)戴好防毒面具關(guān)閉時氨總閥，開啟排氣閥，然后關(guān)閉瓶閥進行維修。（如果總閥門在關(guān)閉后仍有氣體泄漏，那么就停止氨的輸送）
　　
　　3、因瓶閥損壞大量噴氨時，除事故應(yīng)急處理操作人員外，其他人員應(yīng)全部馬上撤離危險區(qū)。
　　
　　綜上所述，已經(jīng)為大家介紹了液氨的充裝規(guī)程，還有一點十分重要就是如果對具高濃度氨氣環(huán)境和液氨的修理，修理人員必須穿戴齊整防護用具，必要時還必需戴防毒面具。因為液氨具有一定的危險性，所以為了大家的安全一定要做好防護啊！如有需要歡迎致電宏昌氣體！